Efficienza produttiva
Ogni pressa è dotata di un proprio caricatore supporti, di un caricatore mescole e di spazzole: l’esecuzione della maggior parte delle attività è quindi simultanea su più presse, evitando colli di bottiglia e aumentando la produzione.
Avere componenti dedicati alla singola pressa implica anche un’estensione della loro durata, con una riduzione al minimo di guasti e perdite di produttività.
Pressione uniforme
Un cilindro oleodinamico a doppio effetto permette di avere uguale pressione su tutte le pastiglie, compensando quelle di peso differente e assicurando costante densità fra pastiglia e pastiglia.
Facilità di utilizzo
Non è necessaria alcuna regolazione meccanica durante il cambio stampo e non è necessario l’inserimento manuale di parametri per la regolazione di temperatura e pressione.
Regolazioni automatiche di: temperatura, portata delle valvole proporzionali e velocità dei vibratori delle bilance.
Caricamento e distribuzione materiale
Il caricatore mescola con lama rotante permette una distribuzione uniforme del materiale di frizione e dell’under-layer sull’intera superficie della pastiglia.
Il materiale di frizione viene compattato prima di caricare l’under-layer grazie a 2 punzoni a comando pneumatico. Lo spazio stampo è controllato da un trasduttore lineare con precisione ±0,2 mm.
Produzioni differenti in contemporanea
Le macchine possono produrre contemporaneamente pastiglie differenti. Una macchina equipaggiata con 12 presse su 4 linee può lavorare allo stesso momento con 12 stampi diversi con cicli di pressione completamente differenti, 4 diversi materiali di frizione e 4 diversi under-layer. Questa flessibilità permette di ottimizzare i costi degli stampi, poichè per ogni modello di pastiglia si può fabbricare soltanto il numero minimo di stampi necessario alla sua produzione.
Cambio stampo
Per cambiare uno stampo è sufficiente fermare soltanto la relativa pressa, mentre le altre continuano la produzione. La pressa viene estratta dalla linea per mezzo di un cilindro oleodinamico, così da accedere alla pressa su tre lati.
Una volta cambiato lo stampo, la pressa può ripartire con il ciclo automatico è sufficiente inserire il relativo numero sul PC per regolare automaticamente tutti i parametri di cottura.
Alta produttività
Tutte le 6 presse di un gruppo possono lavorare con un tempo minimo di cottura di 1 minuto; ciò significa che è possibile produrre:
- fino a 720 pastiglie/ora con 12 presse Mod. T80c2 (stampi a 2 cavità)
- fino a 1320 pastiglie/ora con 12 presse Mod. T160c2/4 (stampi a 4 cavità)
Pressione
Possibilità di far lavorare presse della stessa linea a pressioni molto diverse tra loro.
Possibilità di lavorare con differenti pressioni durante lo stesso ciclo di cottura.
Ogni pressa dispone di una pompa dedicata per avere olio sempre disponibile per eseguire i degasaggi al tempo programmato.
Temperatura
Temperatura uniforme sulla pastiglia grazie al riscaldamento dello stampo effettuato in punti differenti: maschi stampo, femmina stampo e testa superiore. I maschi sono riscaldati nella parte superiore, vicino al materiale di frizione.